濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國(guó)外出現(xiàn)ADA法以來(lái)，我國(guó)也先后研制開(kāi)發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及TEDC法等脫硫技術(shù)。
　　與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)要稍晚一些，早前濕法脫硫技術(shù)是在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面首先應(yīng)用，隨著人們對(duì)發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，濕法脫硫技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同，脫硫設(shè)備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。
　　二、反應(yīng)原理
　　因脫硫劑使用不同，化學(xué)反應(yīng)有一定的區(qū)別，但基本原理是一致的，都要經(jīng)過(guò)吸收、氧化再生達(dá)到脫除硫化氫的目的。
　　TEDC法反應(yīng)原理：
　　1.吸收：在脫硫塔內(nèi)氣液逆流接觸，硫化氫與溶液中堿作用，被吸收。
　　H2S + Na2CO3  = NaHS + NaHCO3
　　NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
　　Na2S=2 Na+ + S-
　　2.催化氧化的化學(xué)反應(yīng)：由于TEDC特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的攜氧能力，因而有很強(qiáng)的氧化能力，將體系中S-的氧化為單質(zhì)硫或多硫化合物。

TEDC（O）_X+X S^-+XH₂O=TEDC+S_X↓+2X(OH)^-+TEDC(O)

N_aHS+N_aHCO₃+S_(X-1)=======Na₂S_X+CO₂↑+H₂O

　　3.催化劑再生的化學(xué)反應(yīng)：當(dāng)TEDC的氧化能力降低時(shí)，在再生槽內(nèi)依靠空氣再生。

2 TEDC+O₂=2 TEDC(O)

2 TEDC（O）+O₂=2 TEDC(O)₂

　　以上各反應(yīng)按順序連續(xù)進(jìn)行。
　　三、工藝流程：
　　1、氣體流程：
　　自前工段來(lái)的煤氣進(jìn)入濕法脫硫復(fù)合塔底部，自下而上方流 動(dòng)，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，進(jìn)一步捕除煤氣中的部分水份后 （H2S≤50mg）進(jìn)入下工段。
　　2、脫硫液流程：
　　從脫硫塔底部引出的富液首先流入富液槽，經(jīng)過(guò)一定的緩充熟化，經(jīng)富液泵加壓送至再生槽噴射器。富液高速通過(guò)噴射器噴嘴時(shí)，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動(dòng)吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴(kuò)散管由尾管排出，并由再生槽底部并流向上方流 動(dòng)。此時(shí)，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。清液與泡沫分離后經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥流經(jīng)貧液泵加壓，進(jìn)入塔頂，經(jīng)過(guò)吸收硫化氫后的貧液轉(zhuǎn)化成富液并流入塔底，然后進(jìn)入富液槽，如此循環(huán)。
　　再生槽上部分離出的硫泡沫流入泡沫槽、經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜，從而得到純度較高的單質(zhì)硫。其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。
　　原始開(kāi)車(chē)及補(bǔ)充軟水在收集槽中完成。TEDC補(bǔ)充由貧液槽入口貧液管加入。
　　四、系統(tǒng)功能說(shuō)明
　?。?）吸收
　　通過(guò)堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進(jìn)入，通過(guò)脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉(zhuǎn)移到液相，從而達(dá)到凈化煤氣的作用。
　?。?）再生
　　傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉(zhuǎn)化為S的過(guò)程，其實(shí)析硫只是溶液再生的一個(gè)部分，而析硫反應(yīng)是跟隨吸收之后立即開(kāi)始的。據(jù)測(cè)定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過(guò)程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進(jìn)行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過(guò)程。再生效果的好壞，主要以高價(jià)金屬與低價(jià)金屬的比值或以溶液的電位值的高低來(lái)判定。
　　脫硫后的富液經(jīng)過(guò)再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進(jìn)入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實(shí)現(xiàn)富液的再生過(guò)程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過(guò)程，減少了溶液在再生槽的停留時(shí)間。同時(shí)，自吸空氣也起到了對(duì)單質(zhì)硫的浮選作用。
　?。?） 硫回收
　　再生槽上部溢流分離出來(lái)的硫泡沫，首先送入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經(jīng)熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲(chǔ)槽，然后送入系統(tǒng)循環(huán)利用。而純度較高的硫膏經(jīng)冷卻后成型，便于儲(chǔ)存。以上過(guò)程熔硫釜是連續(xù)運(yùn)行的，流程簡(jiǎn)單、操作方便。